Силами нашего сервисного центра осуществляем ремонт компрессоров и обслуживание компрессоров.
От заказчика было получено техническое задание на расчет и монтаж пневматической магистрали под ранее приобретенное оборудование.
По прибытию к заказчику произвели замеры и расставили оборудование по цеху. Затем приступили к монтажу магистрали. Трубы пневматической магистрали были изготовлены из полипропилена, поскольку последний является нейтральным по отношению к большинству сред и способен выдерживать давление сжатых газов до 25 бар. В нашем случаем максимальное давление нагнетаемое компрессором составляет 10 бар.
Согласно техническому заданию пневматическая сеть реализовывалась из следующих элементов, в порядке установки: Винтовой маслозаполненный компрессор, предварительный фильтр с байпасом, фильтр тонкой очистки с байпасом, адсорбционный осушитель с точкой росы до -40оС, компенсационная петля (для гашения вибраций и перепадов давления), воздухосборник, предварительный фильтр с байпасом, фильтр тонкой очистки с байпасом, магистраль к потребителю.
Поскольку температура в помещении компрессорной составляет минимум +10 оС, а в цеху где проходит магистраль температура колеблется от -30 оС до +30 оС, часть магистрали
проходящая по цеху была убрана в термоизоляционный рукав (требование заказчика), надобность которого вызывает сомнения, т.к. осушитель имеет точку росы ниже минимального предела температур в цеху.
Время затраченное на монтаж пневмолинии длинной около 50 метров, при температуре помещения -10 оС и на высоте 6 метров, составило 2 рабочих дня. По просьбе заказчика были реализованы два дополнительных отвода с шаровыми кранами для возможности подключения дополнительных потребителей.
